碳化硅輥棒質(zhì)量檢驗(yàn)方法及成型工藝
Date：
2022-11-16 10:28
碳化硅輥棒檢測(cè)其質(zhì)量時(shí)需要對(duì)尺寸與直接做測(cè)量，偏差要在一定范圍內(nèi)，還需要測(cè)試在極冷即熱的情況下，是否會(huì)存在斷裂現(xiàn)象，碳化硅輥棒成型方式多種，有效率較低的注漿成形工藝，也有質(zhì)量不穩(wěn)定的練泥擠管成形工藝，以及安全可靠的冷等靜壓工藝，下面是詳細(xì)介紹。
一、如何檢驗(yàn)碳化硅輥棒的質(zhì)量
1、碳化硅輥棒尺寸偏差的測(cè)量：瓷輥圓度、錐度、外徑尺寸偏差的測(cè)量:在距瓷輥兩端100mm處。分別用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量瓷輥的最大外徑及同截面上與之垂直方向上的外徑，精確至0.02mm。
1)取同一截面的兩個(gè)測(cè)量值之差作為圓度值，以最大值作為測(cè)量結(jié)果。以兩端的外徑平均值之差作為錐度。以所測(cè)四次外徑的測(cè)量值，與公稱外徑之差作為外徑尺寸偏差，以最大值和最小值作為測(cè)量結(jié)果。
2、碳化硅輥棒直線度的測(cè)量：標(biāo)準(zhǔn)棒的選定 根據(jù)需要選定不同規(guī)格的瓷輥標(biāo)準(zhǔn)棒。采用直徑與被選瓷輥相接近的，金屬標(biāo)準(zhǔn)棒直線度等級(jí)不低于9級(jí)，長(zhǎng)度大于被選瓷輥、平放于工作臺(tái)上。使被選瓷輥緊貼金屬棒，轉(zhuǎn)動(dòng)被選瓷輥360°，用塞尺測(cè)兩者的最大間隙，小于0.2mm的才能用作標(biāo)準(zhǔn)棒。
3、碳化硅輥棒急冷急熱性試驗(yàn)：截取約650mm長(zhǎng)的瓷輥，烘干后冷卻。迅速插入規(guī)定溫度的電爐中，插入深度約為400mm。將瓷輥兩端支起，且沿長(zhǎng)度方向溫差不大于±5℃。保溫10min后迅速取出，平放在耐火材料支架上，在空氣中冷卻至室溫，檢驗(yàn)有無裂紋及斷裂。
二、碳化硅輥棒成型工藝
1、注漿成形法:注漿成形法主要通過石膏模具成形，曾在輥棒生產(chǎn)的初期使用。由于生產(chǎn)效率低，燒成后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及直線度、圓度等較差，輥棒強(qiáng)度低，目前已很少使用。
2、練泥擠管成形:由于該成形工藝可進(jìn)行連續(xù)式生產(chǎn)，機(jī)械化程度高，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、強(qiáng)度均比注漿成形有大幅度的提高，目前被國(guó)內(nèi)外多數(shù)輥棒生產(chǎn)企業(yè)采用。但由于不同企業(yè)工藝技術(shù)等的差異，產(chǎn)品質(zhì)量相差較大。
3、冷等靜壓工藝成形:該生產(chǎn)工藝先進(jìn)、可靠高效，很大程度上提高了輥棒的常溫和高溫強(qiáng)度。為輥道窯向?qū)掦w、產(chǎn)量超大及高負(fù)載方向發(fā)展提供了強(qiáng)有力的保障。
